上海镁合金压铸件表面处理的关键技术问题

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    镁合金压铸件表面处理的目的，就是根据具体要求，选用适合的技术，得到满足要求的高质量的膜层。因为现在现有的各种表面处理技术还别离存在各自的问题，所以要达到此目的，应该对不同处理技术中的关键问题有所了解。下面浙江上海铝合金压铸、上海镁合金压铸、压铸厂家来讲讲镁合金压铸件表面处理的关键技术问题。

    1.化学成膜中的关键技术

    因为化学成膜是完全依托处理液与工件之间的化学反应来进行的，不象阳极氧化成膜那样有外加电压的作用，所以要构成高质量的膜层，除了要严格遵守各个环节的操作规程以外，应对压铸件表面成分的均匀性予以充沛的注重。只有成分均匀的表面才华构成均匀的处理膜层，所以应确保镁合金液的成分均匀、压铸件的成分均匀、压铸件表面充沛的清洁，尤其是选用成膜功能较低的无铬处理液对薄壁（小于2mm）压铸件进行处理时，对影响压铸件表面成分均匀性的合金液成分规划、压射速度、型模条件等要进行严格控制，力保压铸件表面成分的均匀、稳定。

    2.阳极氧化成膜中的关键技术

    因为阳极氧化成膜是在外加电压的作用下进行的，所以该技术对压铸件的表面质量要求不象化学成膜那样严苛，关于某一表面质量（有时甚至不进行预处理）的压铸件。总能够找到适合的处理电压和处理时间来得到高质量的膜层。关于阳极氧化成膜，朂关键的问题就是处理液的有用性问题。对压铸件表面质量要求的降低，使脱模剂有时机进入处理液，假如脱模剂和处理液的选择不匹配，将导致处理液的灵敏失效，别的，在等离子体微弧氧化成膜中，处理液的温度会灵敏升高，这种温升将导致某些处理液的失效，影响表面处理作用。因此合理选择脱模剂和处理液、保持处理液温度的恒定是阳极氧化成膜的关键技术问题。

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